在数控加工中，工件的铣削是比较常用的加工。不同的铣削方法会影响到加工精度、加工效率以及刀具的使用寿命等等。所以根据工件尺寸精度要求选择合适的加工方法尤为重要。

顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。

特点：1、切削厚度从大到小，刀具磨损小，加工表面质量好，用于精加工。

2、铣刀与工件不会产生挤压作用，已加工面冷作硬化现象较轻，有利于保证已加工表面质量，刀具寿命比逆铣时提高2~3倍。

3、水平切削分力会导致工作台出现窜动现象，引起振动，甚至造成铣刀刀齿折断。

4、作用在工件上的垂直切削分力将压紧工件，使工件的定位夹紧更为可靠。

逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。

特点：1、切削厚度从小到大，切削力由小变大，冲击力小，切削平稳。但刀刃与工件摩擦大，刀具不耐用，表面质量一般，多用于粗铣加工。

2、工作在工件上的水平切削分力与进给方向相反，避免工作台的窜动。

3、因刀刃一开始不易直接切入工件，刀具与工件已加工表面之间产生强烈的挤压，使工件已加工表面产生冷作硬化现象，加速刀具磨损并影响加工表面质量。

4、工件所受垂直分力向上，不利于工件的夹紧。