答：工艺流程：原料乳→验收→预处理（过滤、净乳、冷却、贮存）→标准 化→预热→均质→杀菌→冷却→灌装→包装检验→成品 操作要点： （1）原料乳的验收：选用感观、理化及微生物指标合格的新鲜牛乳。 （2）预处理：过滤及净化的目的是除去乳中的尘埃、杂质，经过滤净 乳处理，除去肉眼可见的杂质、较大的微生物细胞。 （3）标准化：进行乳脂肪及非脂乳固体及其他成分含量的调整。标准 化的目的是保证牛奶中含有规定的最低限度的脂肪。各国牛奶标准化 的要求有所不同。一般说来低脂奶含脂率为 0.5％，普通奶为 3％。因 而，在乳品厂中牛奶标准化要求非常精确，若产品中含脂率过高，乳 品厂就浪费了高成本的脂肪，而含脂率太低又等于欺骗消费者。因此， 每天进行分析含脂率是乳品厂的重要工作。 （4）预热：为了杀菌及其他热处理的需要，将牛乳预热到 62～65℃， 10～20min。 （5）均质：在消毒奶生产中均质是将乳中脂肪球在强力的机械作用下 破碎成小的脂肪球。目的是为了防止脂肪的上浮分离，破碎乳脂肪球， 使各种成分均匀稳定的分布在牛乳中，并改善口感，提高消化吸收率。 采用二段式均质通常进行均质的温度为 65℃，均质压力为 10～ 20MPa。如果均质温度太低，也有可能发生粘滞现象。 （6）杀菌：杀菌或灭菌不仅影响消毒乳的质量，而且影响风味和色泽、 保存期。因此，根据生产、消费及运输贮存的需要，选择低温长时杀 菌，高温短时杀菌（72～75℃，5～10 分或 85～90℃，5～10 秒）或 超高温瞬时杀菌（125～135℃，3～5 秒）达到杀灭有害菌、致病菌的 目的，钝化酶类活性，从而提高产品货架期。如果杀菌处理太强烈， 那么该牛奶就有蒸煮味和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。 （7）冷却包装：乳经杀菌后，就消毒奶、非无菌灌装产品讲虽然绝大 部分或全部微生物都已消灭，但是在以后各项操作中还是有被污染的 可能，为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存性，仍需及时进行冷却， 通常将乳冷却至 4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至 20℃以下即 可。杀菌后冷却到灌装温度，包装是决定牛乳质量好坏的关键环节之 一，要综合全面考虑各种因素，确保无菌。灌装的目的主要为便于零 售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止 吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等。灌装容器 主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋包装。 （8）贮存：消费过程中也要符合要求，温度、时间都要控制好。在贮 存和分销过程中，必须保持冷链（2~4℃）的连续性。尤其是出厂转运 过程及产品的货架贮存过程是冷链两个最薄弱环节。除温度外，还应 注意：①小心轻放，避免产品与硬物质碰撞；②远离具有强烈气味的 物质；③避光；④避免产品强烈震动。