轮胎厂的主要工种包括：

密炼：

将生胶、补强剂、硫化剂、填充剂混炼为合成胶料。

备料：

包括帘子布覆胶、钢丝缠绕、密炼胶尺寸裁切。

成型：

分为内胎成型和外胎成型。

硫化：

将成型好的生胎经过蒸汽或热水、氮气的加热方式，使轮胎成为合格制品。

炼胶：

负责将各种原料进行混合，是轮胎制造工艺的起始步骤。

压延：

将胶料通过压延机压成所需厚度和宽度的胶片。

裁断：

将混合后的原料切割成合适的尺寸。

维修：

对轮胎生产设备进行维护和修理。

质检员：

对生产过程中的轮胎进行质量检测。

轮胎花纹设计师：

负责制定轮胎的花纹设计和优化。

轮胎粘合工：

负责将轮胎的不同层次进行粘合。

轮胎试验工程师：

负责对轮胎进行各项试验。

普工：

负责轮胎生产的辅助工作，如装卸、定位、检测等。

操作工：

涉及轮胎生产相关工序的操作，包括压出、裁断、成型、硫化、包装、设备工装清洗维护等。

这些工种涵盖了轮胎生产的全过程，从原料混合到成品储存，每个环节都需要专业的技能和操作。随着现代化生产的推进，轮胎厂也在逐步实现自动化，减轻劳动强度，提高生产效率。